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桶装水生产内部管理文件  

2015-10-31 19:42:40|  分类: 空消消毒技术规范 |  标签: |举报 |字号 订阅

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桶装水生产内部管理文件 - CHINA-CLO2 - 空消专家 专心为您

桶装水工厂生产卫生管理规范

1.目的:

为加强某某饮用水生产企业的生产卫生管理,保证某某饮用水的质量,特制定统一的工厂生产卫生管理规范。

2.适用范围:所有某某桶装水的生产企业。

3.工厂设计与设施的要求

3.1选址:厂区周围不得有粉尘、烟雾、飞沙、有毒有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源,不得有蚊蝇等昆虫大量孳生的潜在场所。厂区内道路必须硬化,平坦无积水,除建筑、道路以外的地面应进行绿化,无裸露泥土。

3.2布局:生产区与生活区必须分开,必须设制检验室、水处理车间、灌装车间、包装车间、回收空桶清洗消毒间、成品仓库、包装材料和原辅料仓库、男女更衣室、脚踏池、风淋室。

3.3原水与井房的卫生防护

3.3.1原水井口必须封闭(可拆卸),并装有原水取样阀。

3.3.2原水井必须盖井房,井房内地面必须硬化,如生产矿泉水,地面硬化扩大至水井外围半径15米范围,硬化厚度不低于20cm,并利于排水。原水的井房要有专人看守。

3.4生产车间

3.4.1地面:应能防滑、防水、防渗漏、防腐蚀、易清洗消毒、利于排水,排水口带过滤网和设计水封。

3.4.2内墙壁:应能防水、防渗漏、防腐蚀、易清洗消毒,顶角呈弧形或利于冲洗,表层材料牢固且无毒。

3.4.3门窗:应严密,采用不变形、耐腐蚀材料制作。如有内窗台应下斜45度角以上。

3.4.4天花板:选用不吸水、防水、防渗漏、表面光洁的浅色材料覆涂或装修,结构上能起到减少凝结水滴的效果。

3.5车间辅助设施

3.5.1生产摄像监控系统:在回收空桶清洗消毒间、灌装车间、包装车间、水处理车间必须安装有效摄像头与电脑连接。

3.5.2更衣室与净衣消毒:更衣室与生产车间相连,分男女两间,内有净衣柜、自穿衣柜、鞋架;在更衣室内设置净衣紫外线灯照射消毒或专用消毒柜。

3.5.3车间门:车间门内必须有防蚊蝇、防虫、挡鼠设施。水处理车间和灌装车间的门应能自动关闭。灌装间门口墙壁挂一块镜子。

3.5.4洗手消毒设施:生产车间和灌装车间的进口处安装洗手消毒设施和感应干手器,水龙头开关必须是非手动式。

3.5.5鞋靴消毒设施:水处理车间和灌装车间的进口处安装与过道等宽、长1米以上、深10-20cm的脚踏池。

3.5.6灌装间空气净化设施:灌装间必须安装空气高效净化设施,保证车间内空气清洁度局部达到100级或整体1000级,换气次数不低于50次/小时,送风速度在0.2-0.5m/s内。进风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。在灌装车间入口处必须安装风淋室。

3.5.7照明:车间内的照明灯具必须有安全防护罩,以防灯具破碎而污染食品。

3.5.8车间内空气消毒:在水处理车间、灌装间、包装车间、回收空桶清洗消毒车间必须安装紫外线杀菌灯,安装数量以每10平方米1只30W功率的灯管计算。每次生产前照射杀菌30分钟以上。

4.生产工艺与生产设备

4.1生产工艺流程

4.1.1饮用天然矿泉水、饮用天然水的生产工艺流程

原水

砂滤

炭滤

精密过滤

臭氧杀菌

成品罐

添加臭氧

臭氧机























桶盖

清洗

消毒

灌装

清洗

验桶

空桶回收





















检验

入库

包装

灯检







4.1.3饮用纯净水的生产工艺流程

原水

砂滤

炭滤

保安过滤

二级RO

成品罐

添加臭氧

臭氧机























桶盖

清洗

消毒

灌装

预清洗

验桶

空桶回收





















检验

入库

包装

灯检







4.2生产设备

4.2.1所有生产设备应排列有序,生产流程方向不能迂回,生产流程与物流方向、生产线之间应避免交叉造成污染隐患;各种设备的生产能力应相互匹配;水处理设备、灌装线、输送水的管道、容器都必须是经过卫生许可的产品。

4.2.2饮用天然矿泉水、饮用天然水的要求:必须有三级精密过滤,滤芯材质为食品级材料,孔径分别为5um\1um\0.22um,水处理管道及容器采用不锈钢材质。

4.2.3饮用矿物质水的要求:矿物质的添加必须采用自动添加设施,包括密闭的不锈钢容器、预混合搅拌器、定量添加计量泵,专人负责配料、专人复核配料。

4.2.4饮用纯净水的要求:采用二级反渗透装置,产品的电导率在2-6us/cm之间。

4.2.5水处理设备:

4.2.5.1配备水处理车间到灌装机之间管道与容器的就地清洗(CIP)系统装置。CIP装置包括2T的不锈钢容器、独立封闭的管道、装有5um滤芯的过滤器、不锈钢水泵。

4.2.5.2配置臭氧混合装置,包括臭氧发生器、高度不低于3.5米的臭氧混合塔。

4.3清洗消毒/灌装/封盖三合一灌装机:必须是三合一体式灌装机,具备自动上桶、自动清洗消毒、定量灌装、自动封盖的功能;碱液冲洗和消毒溶液冲洗时间不低于30秒。与水接触的部件,其材质必须耐强氧化且无毒无害,如密封圈。

4.4空桶清洗消毒设施:配置相同灌装能力的在线式空桶外壁刷桶机,或者配备流水式人工空桶清洗操作平台、洗刷工具、洗涤剂、消毒剂。

4.5桶盖清洗消毒设施:配置桶盖清洗池和与生产量相符的消毒柜。

4.6包装设施:配置在线桶口膜标收缩机、小字喷码机。保证收缩膜平整均匀、喷码字迹清晰不变形。

5机构与职责

5.1工厂必须建立全面生产质量管理组织,并成立品控部,建立总经理(厂长)负责制,对本公司的生产质量工作全面负责。

5.2由总经理组织建立健全生产管理制度、卫生管理制度、质量与检验管理制度、生产设备管理制度、检验设备管理制度、记录管理制度、不合格品管理制度、文件管理制度、采购管理制度。

5.3品控部负责制定《质量管理手册》,建立完整的生产及质量记录系统,组织新员工的卫生知识与生产安全培训、进行健康检查并取得健康证,建立生产员工的培训及健康档案记录。

5.4品控部应配备掌握专业知识的专职人员,上岗前取得相应资格证书或毕业于检验专业。

6卫生管理

6.1厂区环境卫生

6.1.1厂区内保持清洁,不得有坑洼积水、蚊蝇孳生场所,禁止饲养家畜、家禽。

6.1.2生产废水排放管道保持完好通畅;生产垃圾暂存点不应对生产造成污染,每天班后及时把生产废物清运干净。

6.1.3厂区周围应定期进行除虫灭害工作,防止害虫孳生。

6.2车间内与设备设施的卫生

6.2.1每天班前,操作工必须清扫车间地面、墙壁及设备外表;每天班后,操作工清扫地面、生产废弃物。每天生产结束后,所有使用过的生产工具都要进行清洗,水处理及灌装间的工具还必须用消毒溶液进行浸泡消毒。

6.2.2每天班前,灌装间操作工对灌装头、理盖盘进行擦拭消毒;每天班后,收集剩余原辅材料,放在专用容器中。

6.2.3当停止生产48小时,再次生产之前或连续生产一周后,必须进行一次对水处理与灌装车间管道容器的清洗消毒、灌装机的清洗消毒、水处理设备表面清洗、车间墙角冲洗。

6.2.4每天班前开启紫外线灯对车间空气进行杀菌,杀菌30分钟后开启空气净化系统,灌装间内的空气进行净化。

6.2.5空气净化装置的进气口过滤网布应每月清洗一次,每年更换一次。

6.3人员卫生与健康管理

6.3.1生产员工卫生规范

6.3.1.1日常要求“三不”、“四勤”:

“三不”:a. 不随地吐痰 b. 不留长指甲 c. 不涂指甲油

“四勤”:a.勤洗手 b.勤洗澡 c.勤换衣服 d.勤剪指甲

6.3.1.2上班时“五必须”:

a.必须穿工作服 b.必须戴工帽 c.必须保持双手清洁

d.必须按照要求进出洁净车间 e.女员工必须盘发

6.3.1.3上班时“六不准”:

a.不准化妆、佩戴饰物 b.不准穿戴洁净工作服、鞋帽离开洁净区

c.不准穿拖鞋和脏鞋 d.不准在车间内吸烟

e.不准携带食物进入车间、仓库

f.不准把与生产无关的个人用品带入车间

6.3.1.4患有以下传染病员工,必须离开生产岗位,体检痊愈后,才能上岗。

a.痢疾 b.伤寒 c.病毒性肝炎

d.活动性肺结核 e.化脓性或渗出性皮肤病

6.3.1.5生产过程中,发现体表出血性皮肤创伤,必须离开车间及时包扎、止血后才可进入岗位。但灌装间操作工必须在伤口愈合后才能上岗。

6.3.2进入灌装车间的步骤:

洗洁精洗手→换水鞋→双手用消毒水浸泡→换工作服、戴工帽、戴口罩→走过脚踏池→双手再次消毒浸泡→风淋→进入灌装车间

6.3.3灌装间工作服的穿戴要求:进入车间前,必须站在车间门口的玻璃镜前检查自己的穿戴情况;

a.穿戴整齐,工作服清洁; b.工帽覆盖所有头发;

c.口罩应盖住口、鼻; d.灌装间工作服和雨鞋不得穿出外洗桶区。

6.3.4工作服、工鞋、工帽、口罩的管理

a.工作服、工帽应使用洗衣机清洗干净,晾干后用干净胶袋封装好备用。

b.穿戴前,灌装间的工作服、工帽、口罩必须在紫外灯下杀菌消毒30分钟以上。

c.工鞋先用毛刷加洗涤剂刷洗,洗净后应浸泡在消毒液中进行消毒4小时以上,晾干后用干净胶袋封装好备用。

d.口罩为一次性口罩。

e.灌装间的工作服应专人专用,因人员变动,工作服应彻底清洗,并用消毒水浸泡4小时后,晾干后再给接替员工使用。

f.灌装间的工作服、工帽、工鞋,每半年更换一次。

6.3.5严禁在车间内吸烟、吃食物及从事其它有碍食品卫生的活动。

6.3.6上岗前,必须测试验桶工、灯检工的视力,两眼视力在5.0以上,且不得有色盲。

6.4洗涤剂、消毒剂的管理

6.4.1“四专”管理:专用仓库保存,专人保管,专人领取,专人配制溶液。

6.4.2各种洗涤剂、消毒剂应有详细使用记录,包括用途、领取人、配制人、使用人、使用量、配制浓度、使用时间、入库时间等。

7生产过程管理

7.1生产部应制定《生产作业指导书》,生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括:使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。

7.2品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视,不符合要求的半成品不得进入下一工序,严重的停产整顿,并做好各种质量记录。

7.2.1生产关键控制点及其关键限值、监控频率

7.2.1.1成品水的电导率

关键限值:

(a)纯净水电导率 0-10us/cm ,以2-6 us/cm为最佳;

(b)矿物质水电导率 30-100 us/cm ,以45-55us/cm为最佳;

监控频率:生产开始时,以后每半小时一次。

7.2.1.2半成品的臭氧浓度(保证臭氧混合后5分钟内)

关键限值:0.4-0.6mg/L,以0.5 mg/L为最佳;

监控频率:刚生产时监测,以后每半小时监测一次。

7.2.1.3空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度(用消毒液喷射30秒)

关键限值:200-300ppm,以250 ppm 为最佳;

监控频率:生产开始时,以后每半小时监控添加一次。

7.2.1.4桶盖消毒杀菌的时间(专用消毒柜消毒杀菌)

关键限值:30-40分钟,以30分钟为适宜;

监控频率:使用前

7.2.1.5灯检

关键限值:桶身无污迹无破损、桶内无异物、封盖完好、

监控频率:每桶

7.2.1.6灌装间的紫外线消毒杀菌时间(生产前开紫外线灯)

关键限值:30-60分钟,以30分钟为适宜;

监控频率:每次生产前。

7.3水处理工序

7.3.1水处理操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗,并严格按照作业指导书的要求操作。把半成品输送到灌装机前必须自检,然后通知质检员检验。

7.3.2设专职的水处理操作工,有事离岗需告知生产主管,时间不得超过十分钟。普通员工和外来人员,未经许可不得进入水处理车间。

7.3.3水处理操作工要按工艺要求臭氧混合添加,各级滤材、滤芯的清洗、消毒及更换,使处理后的产品符合国家标准的要求。

7.3.4水处理操作工做好每天的生产记录,班前、后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间,严禁脱岗、串岗。

7.4回收空桶、桶盖的前期处理

7.4.1验桶岗位必须按要求检查每一个回收空桶,把问题桶单独存放,等待处理。做好岗位卫生,保持地面干净,及时收集、处理废弃包装物。

7.4.2人工清洗空桶,不得漏洗任何一个空桶,并检查清洗后空桶的卫生、质量,符合要求的方可让空桶流入下一工序;具有在线空桶清洗机的,必须有专职人员检查,符合要求的空桶方可进入下一工序。

7.4.3难以清洗的空桶,必须在质检员的指导下清洗消毒,还是不符合要求的作报废处理。污染了化学用品、有毒有害物品的直接作报废处理。

7.4.4桶盖必须经过臭氧水浸泡清洗,消毒柜消毒30分钟后才能使用。

7.5自动灌装工序

7.5.1灌装机操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗,并严格按照作业指导书的要求操作。生产前,必须经过质检员检验合格后,得到质检员的指令后方可灌装。

7.5.2设立专职的灌装机操作工,中途不得离岗。生产期间,除灌装机操作工、质检员外,未经总经理(厂长)许可,其他人员一律不得进入灌装车间。

7.5.3每次生产前,操作工先开启紫外线杀菌灯对空气消毒,再开启空气净化系统,然后按照进入灌装间的程序进入车间

7.5.4每天生产前,必须检查灌装机的运行状态,有故障及时检修。

7.5.5。每天班前做好灌装机的清洗消毒工作,特别是灌装头和理盖盘,班后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间,严禁脱岗、串岗。

7.6设备维修与日常保养

7.6.1生产部每年年初做好设备维修与日常保养的工作计划。

7.6.2每天生产结束后,砂罐和活性炭罐应进行反冲洗。

7.6.3每月对矿物质添加设备、精密过滤器、灌装机进行全面清洗消毒,可拆卸部位必须拆除检修和清洗消毒。

8品质管理

8.1品控部应制定完善的质量检验管理制度,建立完整的检验记录及记录档案,各项检验记录有专人存档并保留两年。

8.2检验室配备相应的检验仪器、器皿和试剂,具备色度、浑浊度、PH值、电导率、臭氧、菌落总数、大肠菌群、铜绿假单胞菌(矿泉水)、产气荚膜梭菌(矿泉水)、粪链球菌(矿泉水)的检验能力。

8.3采购品的检验

8.3.1品控部负责编制受控原辅料的验收标准。

8.3.2采购品的检验应由质检员查验产品的合格证明等资质材料,根据采购品的验收标准进行抽检,并填写《采购品检验报告单》。

8.3.3检验合格的物料,由仓管员办理入库手续。检验不合格的物料,按《不合格品控制程序》进行处理。

8.3.4当生产急需使用而来不及检验的物料,在可追溯的前提下,品控部上报总经理批准后,仓管员按使用数量放行且留取该批样品,生产车间试验使用,品控部跟踪使用该批物料的产品质量。

8.4过程产品的监视和测量

8.4.1品控部制定过程产品的质量控制标准。

8.4.1.2巡回检验:在生产过程中,车间现场质检员和生产厂长对操作者的自检和互检进行监督,检查操作者的操作方法、使用的设备与器具是否正确、卫生是否符合要求。

8.4.1.3对过程产品进行检验时,质检员如发现不合格品率超出公司规定值,应及时发出《质量异常纠正单》,执行《纠正和预防措施控制程序》的有关规定。

8.5生产过程的检验

8.5.1品控部负责对从开始生产到生产结束的过程抽检。

8.5.2品控部对生产过程进行质量巡检,检验结果填写《过程检查记录表》

8.5.3品控部化验室负责对水源、半成品、成品、留样成品进行抽样检验,检验结果填写《产品检验报告单》、《微生物检验原始记录》。

8.5.4生产车间空桶验收员根据《PC桶回收验收标准》对回收桶进行验收。

8.6最终成品检验

8.6.1检验和试验状态分别为:待检、合格和不合格三种。

8.6.1.1对未检验的产品,存放仓库区域并由仓管员标识:待检。

8.6.1.2对检验合格的产品,存放仓库区域并由仓管员标识:合格。

8.6.1.3对检验不合格的产品,存放仓库的不合格品区域并由仓管员标识:不合格。

8.6.2对无检验状态标识或标识不清的产品,由仓管员确定检验和试验状态,品控部验证后,再由仓管员进行检验和试验状态标识。

8.6.3最终成品检验需确认所有规定的原辅料检验,过程检验全部完成且合格之后进行。

8.6.4包装后的成品,放置于指定区域,由仓管员标识,并根据成品检验要求和标准的数量抽样,对每批成品进行感观、理化和微生物指标检验,检验结果填写《产品检验报告单》、《微生物检验原始记录表》,检验不合格的产品应通知仓管部挂上不合格标识,并按《不合格品控制程序》进行处理。

8.7检验和试验记录

8.7.1在检验和试验记录中,对于所有要求的检验项目,都应填写具体的检验数值或内容,数据真实清楚。

8.7.2检验和试验记录由品控部负责保存,当合同中有规定时,该记录也可提供给顾客查阅,但需经过批准并办理相关手续。

8.7.3工厂除每批产品按出厂检验要求自检外,每季度必须把每种产品送交第三方做型式检验,每年两次把原水送交第三方做型式检验。

8.7.4每批产品应抽取代表性的样品,按照出厂检验项目进行检验,检验合格后出厂,每批成品留样,有效期内单独存放。

8.7.5检验不合格的成品、半成品必须做好标识并隔离存放,待品控部查明原因后处理。

9成品包装、运输、储存要求

9.1产品包装标签须经北京汇源饮用水有限公司核准后使用;PC桶、桶盖、标签由汇源饮用水公司统一定制,各加盟工厂向汇源饮用水公司购买,保证价格不高于同等质量的产品。

9.2包装好的成品应保持清洁,封盖严密,封口标签紧密牢固,无渗漏现象。

9.3产品运输工具必须保持清洁卫生,车箱体的内部不得有对产品造成破坏性的刺角;产品不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发、有异味的物品混装运输、同库储存。运输过程中,不得暴晒、雨淋、冰冻。搬运时应轻拿轻放,严禁扔摔、撞击、挤压。

9.4产品不得露天堆放、靠近热源储存,应储存阴凉、干燥、通风的库房中。在0℃以下的气温条件下运输与储存时,产品应有防冻措施。

9.5成品应按品种、包装规格、生产日期分别储存;出库时,以先进先出为原则,并做好出库记录,记录内容应包括生产日期、出库日期、运输车辆牌照号、收货人或水站名称、产品品种、产品规格、产品数量等。

10客户投诉处理

10.1某某饮用水公司设立400售后服务热线电话,各加盟公司建立产品召回处理制度。

10.2某某饮用水公司收到投诉电话,立即反馈到生产工厂,工厂的品控部门应查明原因、妥善解决。如果因解决不善,影响到 “某某”品牌的荣誉,我公司将扣除加盟商的质量保证金。

10.3处理投诉时,必须有我公司派驻的品控员或生产企业的人员现场确认,做好投诉记录,包括产品的品种、规格、生产日期,水站名称,终端客户名称,投诉时间,投诉人,投诉内容,投诉分析,投诉处理意见,客户意见确认等。处理完成的投诉记录,需发给某某饮用水公司备案。

来源:内部管理文件

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